Qualität sehen. Effizienz sichern.
AOI-Kompetenz seit über 39 Jahren – live auf der productronica 2025 in Halle A4, Stand 155.
Seit mehr als drei Jahrzehnten entwickelt modus zuverlässige AOI-Systeme für die Elektronikfertigung – mit einem klaren Anspruch: maximale Prüfqualität bei höchster Geschwindigkeit. Ob inline oder offline, unsere Lösungen fügen sich nahtlos in bestehende Linien ein und sorgen für stabile, reproduzierbare Prozesse.
Auf der productronica 2025 in München (18.–21. November) präsentieren wir auf dem Gemeinschaftsstand mit Axxon in Halle A4, Stand 155 die nächste Generation unserer AOI-Technologie. Dabei verfolgen wir unsere Ziele: Fehler früher erkennen, Abläufe vereinfachen und die Ausbeute nachhaltig erhöhen.
Unsere Systeme stehen für höchste Prozesssicherheit, vollständige Erfassung auch bei komplexen Baugruppen, effiziente Programmierung sowie eine einfache Integration. Wir liefern zukunftssichere Inspektionslösungen für jede Fertigungstiefe.
modusAOI Sense3D
Die neue 3D-Plattform vereint zwei Schlüsselprozesse in einem System:
modusAOI Sense3D setzt einen neuen Standard in der 3D-Inspektion.
Es werden THT-Bauteile oben und Lötstellen unten in einem System geprüft – ohne zusätzliches Handling. Gleichzeitig ermöglicht Sense3D eine vollwertige 3D-Conformal-Coating-Inspektion mit exakter Schichtdickenmessung und sicherer Fehlererkennung.
Ein System. Zwei Seiten. 3D in Perfektion. Erleben Sie die Weltpremiere live in Halle A4, Stand 155 – nur bei modus.
Kostenloses Ticket – Ihr Eintritt zur AOI-Innovation
Jetzt Kontakt aufnehmen und productronica 2025 ohne Aufwand besuchen.
Wir laden Sie ein, unsere AOI-Neuheiten live auf der productronica 2025 zu erleben. Sichern Sie sich Ihr kostenfreies Besucherticket direkt über uns und erhalten Sie exklusiven Zugang zu Produkt-Launch, Live-Demos und persönlichen Gesprächen am Stand. Schreiben Sie uns einfach an!
Bewährte AOI-Lösungen – seit Jahren Standard in der Fertigung
Unsere etablierten Systeme sorgen weltweit für stabile Prozesse, hohe Prüfqualität und maximale Zuverlässigkeit.
Conformal-Coating-Inspektion live erleben
Bewährte Inline- und Offline-Systeme für maximale Prozesssicherheit auf der productronica 2025.
Auf der productronica 2025 zeigen wir unsere bewährten Conformal-Coating-Inspektionssysteme, die seit Jahren als Standard in der Lackprüfung gelten. Dank scanner- oder kamerabasierter Technologie erfassen sie die gesamte Oberfläche und erkennen Lackabdeckung, Risse, Ausläufer oder Spritzer zuverlässig – bedienerunabhängig, reproduzierbar und inline oder offline integrierbar. Erleben Sie live, wie unsere Lösungen Prozesssicherheit, Transparenz und Effizienz in der Serienfertigung deutlich steigern.
THT-Bauteilkontrolle direkt im Prozess erleben
Automatisierte Prüfung vor dem Löten – für maximale Sicherheit und weniger Nacharbeit auf der productronica 2025.
Auf der productronica 2025 präsentieren wir unser kamerabasiertes THT-Inspektionssystem, das bereits direkt am Bestückungsplatz für höchste Prozesssicherheit sorgt. Noch bevor gelötet wird, prüft das System Anwesenheit, Typ, Orientierung, Einstecktiefe, Pin-Lage und Pin-Anzahl der Bauteile – vollständig automatisiert und ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Dadurch werden Fehler frühzeitig erkannt, Nacharbeit und Ausschuss deutlich reduziert und die Zuverlässigkeit der Serienfertigung nachhaltig gesteigert.
Präzise Lötstellenkontrolle für maximale Prozesssicherheit
Automatisierte Inline-Inspektion für fehlerfreie THT-Verbindungen und stabile Fertigungsqualität.
Unsere Inspektionssysteme für den THT-Lötprozess prüfen jede Lötstelle vollautomatisch, reproduzierbar und bedienerunabhängig. Durch den Einsatz von mehrfarbiger LED-Beleuchtung und hochauflösender Zeilenkamera werden Lotbrücken, offene Lötstellen, fehlende Pins oder Lötperlen ab 100 µm zuverlässig erkannt – selbst bei komplexen Baugruppen. Die integrierte Datenanalyse ermöglicht ein direktes Feedback an die Linie (Closed Loop) und sorgt so für schnelle Nacharbeit, geringeren Ausschuss und konstant hohe Qualität. Das Ergebnis: mehr Prozesssicherheit, kürzere Prüfzeiten und eine deutlich höhere Erstausbeute.
